trwa od 10 do 100 godzin. Twardość powierzchni azotowanej dochodzi do 1100 HV i zachowana jest w podwyższonych temperaturach dochodzących do 550 °C.
mały|Piece retortowe do azotowania, odpuszczania, wyżarzania metodą ZeroFlow
Dodatkowe zwiększenie trwałości azotowanej powierzchni możliwe jest dzięki zastosowaniu metody ZeroFlow. Metoda ta, opracowana przez SECO/WARWICK oraz Politechnikę Poznańską, pozwala także na kilkukrotne zmniejszenie zużycia gazów procesowych, dzięki czemu zmniejsza się koszt przeprowadzenia procesu azotowania, oraz ograniczyć emisję gazów poprocesowych do otoczenia.
Inne technologie azotowania Azotowanie gazowe jest najszerzej stosowaną metodą azotowania. Wśród innych metod wyróżnić można: azotowanie plazmowe (jarzeniowe) azotowanie w złożach fluidalnych azotowanie w proszkach azotowanie jonowe () umożliwia nasycenie metali np. stopów żelaza azotem w temperaturach 300–600 °C i czasie 0,5–30 godzin. Umożliwia ono także wytworzenie jednofazowej struktury dyfuzyjnej lub złożonej kombinacji strefy dyfuzyjnej z azotku gamma (Fe4N) i epsilon (Fe2N). Proces azotowania jonowego przeprowadza się w specjalnym urządzeniu wyposażonym w komorę roboczą, w której przy napięciu 400–1000 V (prąd stały) i ciśnieniu (0,1–10)×133,3 Pa wprowadzona się do komory mieszaninę: azotu z wodorem, czysty azot lub amoniak.