Kalcynowanie Aby otrzymać sodę bezwodną, osad należy osuszyć, a następnie poddać termicznemu rozkładowi:
Proces suszenia i kalcynacji prowadzi się metodą ciągłą w obrotowych suszarniach bębnowych, suszarnia ogrzewana jest parą wodną lub rzadziej spalinami. Bęben stalowy o średnicy 2,5 m i długości do 25 m. Ponieważ gazy pokalcynacyjne zawracane są do procesu produkcyjnego, to ogrzewanie suszarki (kalcynatora) odbywa się przeponowo. Mokry ma tendencję do przywierania do rur grzewczych. Aby zapobiec temu zjawisku obniża się jego wilgotność, zawracając część wysuszonego produktu i mieszając go z wilgotnym przed wejściem do kalcynatora.
Regeneracja amoniaku W ługach macierzystych po karbonizacji znajduje się w postaci następujących związków:
i . Związki te różnią się trwałością termiczną. Z amoniakalnego roztworu i amoniak można odzyskać przez ogrzewanie roztworu do temperatury około 70 °C, natomiast rozkłada się za pomocą . Obie te operacje prowadzi się w instalacji do regeneracji amoniaku. Instalacja ta składa się z aparatów do sporządzania mleka wapiennego, wymienników ciepła, kolumn odpędowych. Ług macierzysty razem z popłuczynami z filtrów ogrzewa się do temperatury około 65 °C i wprowadza do górnej części kolumny odpędowej. W tym momencie następuje odpędzenie amoniaku z lotnych związków amonowych.