W procesie planowania może następować optymalizacja kosztów, czasu wykonania, opłacalności. Do różnych typów produkcji stosuje się inne algorytmy obliczeń.
Cele MRP redukcja zapasów dokładne określenie czasów dostaw surowców i półproduktów dokładne wyznaczenie kosztów produkcji lepsze wykorzystanie posiadanej infrastruktury (magazynów, możliwości wytwórczych) szybsze reagowanie na zmiany zachodzące w otoczeniu kontrola realizacji poszczególnych etapów produkcji ujednolica analizę RCCP (ang. rough-cut capacity planning), wykonaną na etapie MPS (ang. Master Production Scheduling)
Zobacz też Planowanie zasobów wytwórczych – Manufacturing Resource Planning (MRP II) Planowanie zasobów przedsiębiorstwa – Enterprise Resources Planning (ERP) Algorytm MRP Główny harmonogram produkcji – Master Production Schedule (MPS) Advanced Planning System Planowanie zdolności produkcyjnych – Capacity Requirements Planning (CRP) Magazynowy system informatyczny – Warehouse Management System (WMS) Manufacturing Execution System – Systemy Realizacji Produkcji Zarządzanie