Le mouton de choc, ou test d’impact, est un élément clé pour tester la compatibilité avec l’oxygène liquide. Ce processus est crucial pour garantir la sécurité lors de l’utilisation de matériaux en contact avec l’oxygène liquide.
Ces essais sont notamment très utiles pour contrôler une production de matériaux à destination d'un usage sous ambiance d'oxygène liquide, par exemple pour des .
Déroulement d'un essai Préparation de l’échantillon : l’échantillon à tester est placé dans un godet en aluminium. Remplissage : le godet est rempli avec de l’oxygène liquide, dont la température est de . Insertion du godet : le récipient et l'échantillon à tester sont positionnés dans une chambre de réaction propre. Impact : un poids de est lâché verticalement à environ de hauteur sur un poinçon en acier inoxydable, préalablement refroidi à l’oxygène liquide. Il transmet l’énergie à l’échantillon à tester. Observation de la réaction : l’objectif est de vérifier s’il y a une réaction (étincelle, détonation) au moment de l’impact. Nombre d'essai : le test d'impact est répété sur 20 échantillons. Si une inflammation se produit lors des 20 premiers tirs, 20 tirs supplémentaires sont nécessaires.
Classification de la compatibilité Les matériaux ainsi testés peuvent être classés suivant 3 cas : compatible : aucune inflammation détectée lors des 20 tirs ; semi-compatible : une seule inflammation détectée lors des 40 tirs ; non compatible : la série d'échantillons s'est enflammée plus d'une fois lors de la procédure de test.
Normes Ce test est réalisé selon les normes EN 1797 ou ISO 21010, dérivées des normes ASTM D25-12 et ASTM G86. Il permet de visualiser si une réaction se produit lors de l’impact, ce qui est crucial pour évaluer la sécurité des matériaux en contact avec l’oxygène liquide.
Notes et références # Préparation de l’échantillon : L’échantillon à tester est placé dans un récipient en alliage d’aluminium (5052) ou dans des inserts en acier inoxydable1. Remplissage avec de l’oxygène liquide : Le contenant est rempli avec de l’oxygène liquide, dont la température est égale à -183°C1. Positionnement dans une chambre de réaction : L’ensemble est positionné dans une chambre de réaction, propre et inerte1. Impact : Un impacteur (env. 10kg) est lâché verticalement à environ 1m de haut sur un poinçon en acier inoxydable, préalablement refroidi à l’oxygène liquide1. Il transmet l’énergie à l’échantillon à tester1. Observation de la réaction : L’objectif est de vérifier s’il y a une réaction (étincelle, détonation…) au moment de l’impact1. Répétition de l’opération : Cette opération est répétée sur 20 échantillons1.
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