Испытания трубопроводной арматуры являются составной частью системы контроля качества. Их основная задача — получение достоверной информации о действительных значениях показателей качества для последующего сравнения с их нормативными значениями. Поэтому при испытаниях любой промышленной продукции экспериментально определяют количественные и (или) качественные характеристики свойств объекта испытаний, как результат воздействий на него при функционировании, моделировании объекта.С. В. Сейнов. Трубопроводная арматура. Исследования. Производство. Ремонт. — М.: Машиностроение, 2002. — 392 с. Технологический цикл изготовления и восстановительного ремонта трубопроводной арматуры всегда завершается испытаниями. В общем случае испытания — это экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний, как результата воздействия на него при функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.С. В. Сейнов Входной контроль и испытания запорной арматуры. Справочник. Организация. Методики. Оборудование — М.: Прондо, 2013. — 215 с. Жёсткие условия эксплуатации, функциональная значимость арматуры в общей технологической системе, многообразие воздействующих факторов с широким параметрическим диапазоном предопределяют специфику технических требований и условий, предъявляемых к трубопроводной арматуре как к объекту при контрольных испытаниях.
Виды испытаний трубопроводной арматуры Трубопроводная арматура в процессе её производства, эксплуатации и ремонта подвергается различным видам испытаний, необходимых для оценки её качества, надёжности, безопасности и, в конечном итоге, для определения экономической эффективности её использования: испытания на прочность деталей, узлов, сборок изделия; испытания на гидравлическую плотность материала корпусных деталей и сварных швов; испытания на вакуумную плотность материала корпусных деталей и сварных швов; испытания на герметичность затвора; испытания на герметичность сальникового уплотнения; испытания на герметичность верхнего уплотнения; испытания на герметичность разъёмных соединений; испытания на работоспособность подвижных соединений; испытания на ударо- и вибростойкость; ресурсные испытания; испытания на надёжность; климатические испытания; другие виды испытаний.
Оборудование для испытаний трубопроводной арматуры Испытания трубопроводной арматуры проводятся на специализированных испытательных установках, представляющих собой комплекс технологических систем, оборудования, измерительных средств, оснастки, средств механизации и автоматизации, а также коллективных средств защиты, обеспечивающих безопасное проведение технологического процесса испытаний арматуры.ГОСТ Р 53402- 2009 «Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний» В состав такой установки, как правило, входят: испытательный стенд; система подачи давления; система метрологического обеспечения и регистрации результатов испытаний; схемы управления; дополнительное оборудование (система оборотного водоснабжения, защитное ограждение, система видеонаблюдения и др.) В зависимости от объекта и вида испытаний существует несколько разновидностей стендов для испытания трубопроводной арматуры: испытательные стенды вертикальной компоновки; испытательные стенды горизонтальной компоновки; стенды для испытания предохранительных клапанов; стенды для испытания пружин предохранительных клапанов; стенды для испытания шаровых кранов; и другие.
Примечания
Категория:Тестирование Категория:Трубопроводная арматура