Grupa Azoty S.A. (ранее Химический завод в Тарнов-Мостице) — польское химическое предприятие, расположенное в г. Мостице — районе г. Тарнова.
Основанная в 1927 г. Государственная фабрика азотных химикатов в Мостице была одной из крупнейших инвестиций возрождающиеся Речь Посполитой, прокладывая путь развитию польской химической промышленности. Во времена Польской Республики это была одна из самых современных фабрик в Европе, а также одна из крупнейших инвестиций межвоенного времени в Польше. Традиции своей предшествующей компании продолжает сегодня Grupa Azoty S.A, находящаяся в Тарнове.
Идея строительства тарновских Азотов
Развитие польской химической промышленности связано с именем профессора Львовского политехнического института Игнация Мостицкого, который стал директором перенятой у немцев, после силезских восстаний, фабрики азотных химикатов в городе Королевска Гута (позже Хожув). Главным двигателем развития химической промышленности, в том числе азотных соединений, был основанный И. Мостицким Химический исследовательский институт в Варшаве. В Институте готовились планы увеличения химической промышленности, в том построения второй большой фабрики азотных химикатов.
Ключевое решение о строительстве фабрики около города Тарнов было принято 12 марта 1927 г. Решение о выкупе у семьи князьев Сангушко земель их поместья площадью 670 гектаров за 207 тысяч американских долларов принято 14 мая 1927. Первые работы на стройплощадке начались 5 мая 1927 г.
Строительство фабрики началось вблизи города Тарнов, около 4 км от центра города на запад от города. Руководство отельных отделов составляли в своём большинстве ученики профессора Мостицкого, руководителя кафедры физической химии и технической электрохимии Львовского политехнического института, в 1925—1926 гг. ректора Института. Большинство производственного оборудования для фабрики было куплено за границей, часть у отечественных производителей. Исходным сырьём для синтеза аммиака, было после прохождения через очистительную установку газа был металлургический кокс, из которого получают водяной газ на шести генераторах. Для нужд химического производства была построена ТЭЦ, отапливаемая угольной пылью. Оснастку парового отдела образовали шесть котельных установок. Для производства электроэнергии были установлены турбины — 3 конденсационные и 1 противодавленческая. Монтаж машин и оборудования ТЭЦ был завершен 2 октября 1929, этот день считается завершающей датой строительства фабрики.
В 1928 г., рядом с азотными установками стали строить не имеющих технологической связи с азотной частью Отдел хлора с электролизерами Биллитера, который был запущен в июле 1930 г.
Торжественный пуск Государственной фабрики азотных химикатов состоялся в Мостице 18 января 1930 г., с участием президента Республики Польша Игнатия Мостицкого, представителей правительства РП, с премьером Казимежем Бартлем во главе, министром промышленности и торговли Эугенюшом Квятковским. Государственная фабрика азотных химикатов первоначально производила около 60 тонн аммиака в сутки. Азот, необходимый для синтеза получали в результате конденсации воздуха по методу Линде, а водород из водяного газа. Часть произведённого аммиака перерабатывалась в 50 % азотную кислота. Нитрат аммония, образовавшийся благодаря нейтрализации азотной кислоты газовым аммиаком впоследствии перерабатывался в удобрение под названием нитрофос, в котором имелось около 15,5 % азота. Кроме названных продуктов, создавался также нитрат аммония для оборонной промышленности, а среди хлорных продуктов: хлорбензол, хлорнафталин, хлорная известь, а также расплавленный гидроксид натрия. В 1930 г. продукция Государственной фабрики азотных химикатов в Мостице составляла, в общем, около 57 тыс. тонн, из чего около 80 % составляли азотные удобрения.
Первый год работы ГФАХ совпал с первым годом великого всемирного экономического кризиса. В критический для фабрики ситуации её главным директором стал министр промышленности и торговли Эугенюш Квятковски. Министр прибыл в Мостице в середине февраля 1931 г. Перед ним стояло очень ответственное задание — обеспечение выживания фабрики, которая с большим накладом сил и средств была только-что запущена и ей угрожала остановка. Фабрика в Мостице, если хотела оставаться на рынке должна была расширить ассортимент предлагаемых удобрений и модернизировать существующее производство. В 1930 г. было решено модернизировать существующие установки по производству азотной кислоты и сульфата аммония. Важнейшим инвестиционным мероприятием для фабрики в межвоенное время было решение производить находящей спрос на мировом рынке гранулированную кальциевую селитру (т. н. "норвежскую"), которую выпускали только две фабрики в мире. Технология была куплена в Норвегии, конструкторские работы, строительство и монтаж аппаратуры осуществили собственными силами. В 1934 г. в мостицкой фабрике была построена первая в мире техническая установка по производству концентрированной азотной кислоты 98,5 % методом Вентландта (Ho-Ko, «hochkonzentriert») производительностью в 20 тонн в сутки.
1 августа 1933 г. произошло объединение ГФАХ Хожув с ГФАХ Мостице в одно коммерческое предприятие, принадлежащее госказне под фирменным наименованием Объединённые фабрики азотных химикатов в г. Хожув и Мостице. В состав ОГАХ оказалась также фабрика «Азот» в г. Явожно. Под этим наименованием компания просуществовала до начала II мировой войны. В 1936 г. был разработан план дальнейшего развития «Мостиц», который предполагал инвестиции в размере 14,8 млн злотых на модернизацию установок по производству аммиака, азотной кислоты, хлора, калиевой селитры, а также построение установок по производству метанола и формалина.
В августе 1933 г. были начаты работы по подводке природного газа из львовского и кросненьского природных месторождений. Инвестиция представляла собой часть программы газификации Центрального промышленного округа. Работы, связанные с подводом газа в Мостице были завершены в 1937 г. Первоначально газ использовался для снижения затрат на транспортировку и складирование угля. Потом стали проводить испытания по разложении метана в генераторах. После проведения успешных испытаний удалось увеличить содержание водорода в сыром газе, что положительно сказалось на рост производства аммиака в Мостице, в среднем на около 10 %. Это стало началом перехода на природный газ в качестве основного сырья и одновременно снижало затраты на производство. В конце 30-х годов XX века производство аммиака в мостицкой фабрике базировало на газе, получаемым из генераторов по газификации кокса из дополнительных двух генераторов, которые давали водород из кокса и метана.
Параллельно начались работы по строительству новой установки (которую называли по-простому — разложителем метана), которая должна была производить водород из природного газа при участии никельного катализатора. Инвестиция была завершена непосредственно перед войной, и она была запущена уже во время оккупации. В описываемый период была построена также пилотажная установка по производству нового фосфатно-нитратного удобрения — преципитат (дифосфат). В 1933—1938 годы фабрика в Мостице производила следующие азотные удобрения: сульфат аммония, селетрик (смесь нитрата аммония и карбоната кальция) кальциевую селитру, а в первоначальный период также нитрофос, а в его конец преципитат (дифосфат). Из азотных технических продуктов создавался нитрат аммония (используемый также в качестве удобрения), концентрированная и обычная техническая азотная кислота, нитроз и сжиженный аммоний.
II мировая война В период оккупации в Мостице производились следующие удобрения: кальциевая селитра, сульфат аммония, селетрик (смесь нитрата аммония и карбоната кальция), а также небольшое количество фосфатных удобрений: дифосфат и фосфатная мука, кроме того: техническая и концентрированная азотная кислота, нитроза, аммонная селитра, сжатый кислород, каустическая сода, соляная кислота, сжиженный хлор, хлорат кальция. В годы оккупации производство в значительной части было свернуто, или остановлено. Оккупант стремился производить в основном продукт военного применения. В тот период началось, на базе установки оксида азота производство 20,5 % гранулированного селетрика (смеси нитрата аммония и карбоната кальция). В начале 1944 г. немцы, в ожидании близкого военного поражения решили демонтировать заводское оборудование и вывести его в Германию. Производство практически было прекращено.
Послевоенное восстановление и переход на производство органической химии После окончания оккупации, в июне 1945 года правительство решило восстановить и увеличить ГФАХ в рамках общегосударственной программы по производству удобрений для сельского хозяйства. Вывезенные из Мостиц машины и оборудование при активной помощи коллектива фабрики находили в разных местах страны, в том числе в городе Бжег-Дольны в Силезии. В 1945 года было запущено производство метанола в небольшом количестве. в ноябре 1946 г. была запущена полутехническая установка по производству формалина. Было также принято решение о восстановлении хлорного цеха. 1947—1949 годы — это время Трехлетнего плана. Благодаря возвращению разграбленного оборудования уже в мае 1947 г. была сдана в эксплуатацию установка по производству железно-хромового катализатора для паровой конверсии окиси углерода, a в июле — установка по производству синтетического аммиака, следом установка по производству азотной технической кислоты, а также селестрика (20,5 % N). Установка кальциевой селитры была восстановлена в 1948 году и сдана в эксплуатацию годом позже. Летом 1948 г., спустя восьмимесячный восстановительный период был сдан в эксплуатацию хлорный цех. Хлор, получаемый из электролиза солей был исходным сырьём для производства хлорного кальция, соляной кислоты, хлорбензолов и синтетического воска.
В 1949 году тарновские Азоты выпускали уже 20 продуктов. Доля азотных удобрений в общей продукции фабрики удерживался с начала на таком же уровне, как в довоенное время то есть около 80 % по массе. Остальное 20 % составляла продукция прочих химикатов. По существу, это все ещё была фабрика, которая производила практически продукты неорганической химии. Потребности экономики были намного больше и все возрастали. Увеличение и модернизация Азотов стала насущной необходимостью и требовала изменения технологической концепции.
«Уход от кокса» и замещение его на первом этапе природным газом стало одним из главных направлений модернизации производства. Для такого решения располагала локализация предприятия на территории, через которую пролегает южная газовая магистраль восток-запад. Находясь ближе всех крупных потребителей месторождений природного газа, Азоты имели подходящие условия для использования этого сырья. Программа интенсификации производства аммиака и удобрений, названная «Тарнов I», была реализована поэтапно. Было намечено увеличить цеха производства аммиака до 480 тонн в сутки путём построения двух новых генераторов газа для получения аммиака из кокса и двух генераторов производства газа для синтеза аммиака на базе природного газа, строительства двух установок конверсии природного газа, модернизации установки по очистке газа, используемого для синтеза аммиака из окиси угля путём применения т. н. метода медной промывки. В рамках увеличения производственных возможностей производства азотной кислоты были сданы в эксплуатацию 5 новых единиц получения азотной технической кислоты методом высокого давления, который разработал в том числе инженер Т. Хоблер (т. н. метод Гидро-Нитро-Хоблера), потом внедрено другую установку получения азотной кислоты методом низкого давления, а потом ещё модернизировано установку по производству концентрированной азотной кислоты, которая стала производить до 110 тонн в сутки и нитроз до 180 тонн в сутки.