Стандарт-костинг (стандарт кост, нормативный учёт, ) — система калькуляции себестоимости по нормативным издержкам.
Определение Английский профессор Колин Друри определяет стандарт-костинг как метод калькуляции себестоимости по нормативным издержкам.
Также стандарт-костинг определяется как нормативный метод учета затрат и финансовых результатов, при котором учитываются затраты и выручка по нормативным (плановым) показателям, а отклонения от плановых норм учитываются отдельно и списываются в конце периода, в результате чего устанавливаются фактические затраты и финансовые результаты предприятия.
Согласно БСЭ нормативный метод — это метод учёта затрат, когда затраты учитываются раздельно по нормам, отклонениям от норм и изменениям норм, где повседневный учёт отклонений от норм усиливает контроль за затратами на производство (характерен для массового машиностроения и других отраслей, где продукция состоит из разнообразных деталей).
Применение Система калькуляции себестоимости по нормативным издержкам применяется на предприятиях с повторяющимися операциями, или когда производственный процесс состоит из серии общих операций.
Цели и задачи стандарт-костинга Выделяются следующие цели использования калькуляции себестоимости по нормативным издержкам: прогноз будущих затрат для принятия решений; определение цели для менеджеров предприятия (наличие четко заданной цели в количественном виде мотивирует менеджеров на достижение показателей); составление смет, в том числе для мотивации сотрудников (при использовании нормативных издержек время оставления смет сокращается); контроль над плановыми показателями (при использовании нормативных показателей возникают отклонения, которые подвергаются детальному анализу); упрощение процедуры отнесения издержек на продукцию, оценки товарно-материальных ценностей (учёт запасов и реализованной продукции идёт по нормативным издержкам, а затем разносятся все отклонения, появившиеся за период, которые не распределяются по продуктам, а относятся на центр ответственности); определение качества нормативов (стандартов) и пути их совершенствования.
Задачи нормативного метода: создание системы норм и нормативов и на их основе определение рационального нормативного уровня затрат (себестоимости) на производство продукции; определение нормативных затрат по каждому виду продукции в разрезе калькуляционных статей расходов; учёт в оперативном режиме изменений норм и нормативов, отклонений от норм по местам возникновения, центрам затрат, центрам ответственности и причинам их возникновения; контроль и обобщения данных о фактических потерях и непроизводительных расходах; расчёт фактической себестоимости продукции (работ, услуг) на основе предварительно рассчитанных нормативных затрат (калькуляции); сбор данных о производственных затратах для технико-экономической политики на предприятиях; создание отчетной базы для нормирования и планирования затрат; постоянное повышение достоверности, точности и оперативности учета затрат; оценка результатов работы производственных подразделений и предприятия в целом.
Отклонения от плановых показателей Группировка причин отклонений от норм расхода сырья: замена сырья и материалов (по габаритам, качеству, наименованиям); замена полуфабрикатов собственного производства покупными и наоборот; несоответствие сырья и материалов стандартам или техническим условиям; изменение качества исходного сырья и материалов; отклонения при раскрое; изменение технологии и технических параметров; неисправность оборудования и инструментов; использование отходов вместо полноценных материалов и наоборот; недостатки в конструкции продукции; отклонение плановых сумм транспортно-заготовительных расходов от фактических; прочие причины.
Группировка причин отклонений от норм трудовых затрат: ошибки в чертежах и технологической документации; несоответствие разряда работ разряду рабочего; выполнение дополнительных операций, не предусмотренных технологическими процессами; выполнение работ на менее производительном оборудовании, не предусмотренном технологическим процессом; неудовлетворительная наладка оборудования; выполнение дополнительных операций, вызванных несоответствием материалов установленным стандартам и техническим условиям; замена одного вида сырья или материала другим; применение инструментов и приспособлений, не соответствующих технологическому процессу; замена полуфабрикатов и деталей собственного производства покупными и наоборот; отступления от нормальных условий работы (сверхурочные работы, работы в выходные и праздничные дни); несоответствие фактически начисленной зарплаты рабочих повременщиков за отработанное время нормативной заработной плате; прочие причины.
Группировка причин отклонений на практике: Изменение технологии. Изменение нормативов. Переделка некачественно выполненных работ. Брак (неисправимый). Отсутствие материалов, топлива, ГСМ. Отсутствие электроэнергии. Отсутствие автотранспорта. Поломки оборудования и механизмов. Аварийные и внеплановые ремонты механизмов и оборудования. Отсутствие фронта работ. Простои по атмосферным условиям (внутрисменные и целосменные). Замена материалов на более дорогостоящие. Перерасход материалов (количественный). Исправления конструкций, полученных от поставщиков. Перерасход количества машиносмен механизмов. Излишние (против норм) автомобильные перевозки. Нарушения трудовой дисциплины. Метеорологические условия и т. д.
Виновники отклонений: Производитель работ, мастер, механик, менеджер. Рабочие бригады (звена). Отдел снабжения. Отдел главного механика
См. также Абсорбшен-костинг Директ-костинг Расчёт себестоимости по видам деятельности Кайзен-костинг Таргет-костинг Попроцессный метод учёта затрат Попередельный метод учёта затрат
Примечания
Категория:Бюджет Категория:Управленческий учёт