Металлоре́жущий стано́к — агрегатный механизм (станок), предназначен для обработки металлических и неметаллических заготовок. Обычно имеет шпиндель либо планшайбу. Работы на данном оборудовании осуществляются механическим способом с применением резцов, свёрл и пр. режущего инструмента.
Классификация Станки классифицируются по множеству признаков: По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов: (Н) Нормальной точности (П) Повышенной точности (В) Высокой точности (А) Особо высокой точности (С) Особо точные станки (прецизионные) с погрешностью 1 мкм.
Классификация металлорежущих станков по массе: лёгкие (< 1 т) средние (1-10 т) тяжёлые (>10 т) уникальные (>100 т)
Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации: ручные полуавтоматы автоматы станки с ЧПУ гибкие производственные системы
Классификация металлорежущих станков по степени специализации: универсальные. Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве. Также используют при ремонтных работах. специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве специальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве
По виду обработки в СССР была принята следующая классификация, которая продолжает действовать в России. В соответствии с ней металлорежущие станки разделяются на следующие группы и типы: Станки Группа Типы станков 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Токарные 1 Автоматы и полуавтоматы Револьверные Сверлильно-отрезные Карусельные Винторезные Многорезцовые Специализированные для фасонных изделий Разные токарные одношпиндельные многошпиндельные Сверлильные и расточные 2 Вертикально-сверлильные Одношпиндельные полуавтоматы Многошпиндельные полуавтоматы Координатно-расточные одностоечные Радиально-сверлильные Горизонтально-расточные Алмазно-расточные Горизонтально-сверлильные Разные сверлильные Шлифовальные, полировальные, доводочные 3 Круглошлифовальные Внутришлифовальные Обдирочношлифовальные Специализированные шлифовальные - Заточные Плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом Притирочные и полировальные Разные станки, работающие абразивным инструментом Комбинированные 4 Универсальные Полуавтоматы Автоматы Электрохимические Электроискровые - Электроэрозионные, ультразвуковые Анодно-механические - Зубо-, резьбо- обрабатывающие 5 Зубострогальные для цилиндрических колёс Зуборезные для конических колёс Зубофрезерные для цилиндрических колёс и шлицевых валиков Зубофрезерные для червячных колёс Для обработки торцов зубьев колёс Резьбофрезерные Зубоотделочные Зубо- и резбо- шлифовальные Разные зубо- и резьбо- обрабатывающие Фрезерные 6 Вертикально-фрезерные Фрезерные непрерывного действия - Копировальные и гравировальные Вертикальные бесконсольные Продольные Широкоуниверсальные Горизонтальные консольные Разные фрезерные Строгальные, долбежные, протяжные 7 Продольные Поперечно-строгальные Долбёжные Протяжные горизонтальные - Протяжные вертикальные - Разные строгальные одностоечные двухстоечные Разрезные 8 Отрезные, работающие: Правильно-отрезные Пилы - - токарным резцом абразивным кругом фрикционным блоком ленточные дисковые ножовочные Разные 9 Муфто- и трубо- обрабатывающие Пилонасекательные Правильно- и бесцентрово- обдирочные - Для испытания инструмента Делительные машины Балансировочные - -
Формообразующие движения
Для осуществления процесса резания на металлорежущих станках необходимо обеспечить взаимосвязь формообразующих движений.
У металлорежущего станка имеется привод (механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю, суппорту и т.п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями. Их классифицируют на два вида:
1) Основные движения (рабочие), которые предназначены непосредственно для осуществления процесса резания:
а) Главное движение Dг осуществляется с максимальной скоростью. Может передаваться как заготовке (например, в токарных станках), так и инструменту (напр., в сверлильных, шлифовальных, фрезерных станках). Характер движения: вращательный или поступательный. Характеризуется скоростью — v (м/с).
б) Движение подачи Ds осуществляется с меньшей скоростью и так же может передаваться и заготовке и инструменту. Характер движения: вращательный, круговой, поступательный, прерывистый. Виды подач: подача на ход, на двойной ход Sx. (мм/ход), Sдв.х. (мм/дв.ход); подача на зуб Sz (мм/зуб); подача на оборот So (мм/оборот); минутная подача Sm (мм/мин).
2) Вспомогательные движения — способствуют осуществлению процесса резания, но не участвуют в нём непосредственно. Виды вспомогательных движений: наладка станка; задача режимов резания; установка ограничителей хода в соответствии с размерами и конфигурациями заготовок; управление станком в процессе работы; установка заготовки, снятие готовой детали; установка и смена инструмента и прочие.
История Считается, что история металлорежущих станков начинается с изобретения суппорта токарного станкаПерля З. Н. Чудесные станки, Молодая гвардия, 1944, 125 с.. Около 1751 г. французский инженер и изобретатель Жак де Вокансон создал станок со специальным устройством для фиксации резца, в котором отсутствовало непосредственное влияние руки человека на формообразование поверхности.
По другим сведениям, конструкция первого в мире токарно-винторезного станка с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс была разработана в 1738 году русским учёным А. К. Нартовым.
См. также Суппорт Бабка (узел станка) Шпиндель Заточка металлорежущего инструмента
Литература
Тепинкичиев М. Металлорежущие станки. - , Машиностроение, 1973. - 472 с. - Тираж 70000 экз.
Ссылки Металлорежущие станки. История развития Оборудование и запчасти на https://ar-trade.ru История металлорежущих станков на Glavmex.ru
Примечания