Ферробор — сплав железа и бора (ферросплав), применяемый для легирования и модифицирования стали, чугуна и сплавов цветных металлов.
Состав Ферробор содержит 6—20 % бора, до 15 % кремния, до 12 % алюминия, примеси углерода, серы, фосфора, меди.
+ Химический состав алюминотермического ферробора(ГОСТ 14848-69), % масс.Марка ферробораB, не менееSiAlCSPCuФБ20 20 ≤ 2 ≤ 3 ≤ 0,05 ≤ 0,01 ≤ 0,015 ≤ 0,05ФБ17 17 ≤ 3 ≤ 5 ≤ 0,20 ≤ 0,02 ≤ 0,03 ≤ 0,10ФБ17А 17 ≤ 4 ≤ 0,5 ≤ 4 - - -ФБ10 10 7-15 8-12 - - - -ФБ10А 10 ≤ 5 8-12 - - - -ФБ6 6 ≤ 12 6-12 - - - -ФБ6А 6 ≤ 5 6-12 - - - -
Получение Ферробор может быть получен алюминотермической электроплавкой на блок. Основная часть шихты такого процесса — смесь боратовой руды и стружки вторичного алюминия. Вторая часть шихты (20—23 % от общей массы) — железотермитный осадитель, состоящий из железной окалины и алюминиевой стружки. Третья часть шихты — запальная смесь, включающая в себя обожжённую боратовую руду, железную окалину и вторичный алюминий.
Плавку ведут в электропечи, футерованной углеродистой массой или магнезитом (в зависимости от марки выплавляемого сплава). Процесс можно разделить на три периода: образование сплава; восстановление оксидов; обработка шлака осадителем.
Ванну печи на тележке закатывают под электроды. На подину загружают запальную смесь, поджигаемую дугой. После проплавления запальной смеси на образовавшемся расплаве зажигают дугу и проплавляют первую половину основной шихты. Затем, выключив дугу, проплавляют первую половину железотермитного осадителя, выпускают шлак, закрывают летку и проплавляют вторую половину шихты и осадителя. Температура расплава составляет 2023—2053 K. По окончании процесса второй раз выпускают шлак; металл оставляют в печи до полного затвердевания.
Расход на 1 тонну сплава с 5 % бора составляет: 1200 кг обожжённой руды; 500 кг вторичного алюминия в виде стружки и 60—70 кг алюминия в виде чушек; 130 кг стальной стружки; 380 кг окалины; 20 кг извести; 500 кВт·ч электроэнергии.
Извлечение бора в сплав — 60—65 %.
Применение Ферробор и другие борсодержащие лигатуры широко используются для легирования и модифицирования стали, чугуна, сплавов цветных металлов. Даже при небольших содержаниях в стали бор оказывает большое влияние на комплекс её механических свойств и позволяет экономить дефицитные легирующие элементы и энергетические ресурсы. Бор положительно влияет на прокаливаемость стали; задерживает распад аустенита в аустенитных сталях; при легировании чугуна — уменьшает выделение графита, увеличивает глубину отбела, повышает прочность и твёрдость отливок.
Категория:Ферросплавы Категория:Соединения бора