thumb|right|300px|Priemyselný laserový rezací stroj pri práci.
Rezanie laserom je moderná technológia obrábania, ktorá využíva vysoko koncentrovaný laserový lúč na delenie materiálov. Táto metóda sa stala priemyselným štandardom vďaka svojej vysokej presnosti, rýchlosti a schopnosti vytvárať zložité geometrické tvary bez potreby mechanického kontaktu s materiálom. Rezanie laserom sa uplatňuje predovšetkým v strojárstve, automobilovom priemysle a pri výrobe elektroniky.
Princíp a technológia Základom procesu je zaostrenie laserového lúča pomocou optiky na veľmi malý bod na povrchu materiálu. Vysoká hustota energie v tomto bode spôsobí rýchle lokálne zahriatie, ktoré vedie k taveniu, spaľovaniu alebo odparovaniu materiálu. Súčasne s lúčom pôsobí v mieste rezu prúd asistenčného plynu (zvyčajne kyslík, dusík alebo argón), ktorý vyfukuje roztavený materiál z reznej škáry.
thumb|left|300px|Videozáznam procesu rezania laserom v reálnom čase.
Pohyb lúča je riadený počítačom pomocou systému CNC, čo umožňuje dosiahnuť presnosť v rádoch stotín milimetra. Kvalita rezu závisí od vlnovej dĺžky lasera, výkonu, rýchlosti posuvu a druhu použitého plynu.
Metódy rezania V závislosti od interakcie lúča s materiálom rozlišujeme tri základné metódy: Sublimačné rezanie: Laser priamo odparuje materiál. Používa sa pri materiáloch bez tekutej fázy (drevo, plasty). Tavné rezanie: Laser materiál roztaví a inertný plyn (dusík) ho vyfúkne. Výhodou je čistý rez bez oxidácie, vhodný pre nehrdzavejúcu oceľ. Rezanie spaľovaním: Ako asistenčný plyn sa používa kyslík, ktorý podporuje horenie kovu. Táto exotermická reakcia urýchľuje proces, ale zanecháva na hrane vrstvu oxidov.
Typy priemyselných laserov V súčasnosti dominujú trhu dva hlavné typy zariadení: CO2 lasery: Plynové lasery pracujúce na vlnovej dĺžke 10,6 μm. Sú univerzálne a vhodné pre širokú škálu nekovových materiálov. Vláknové (Fiber) lasery: Pevnolátkové lasery, ktoré sú v súčasnosti preferované pre rezanie kovov. Vyznačujú sa vyššou energetickou účinnosťou (až 30 %) a výrazne vyššou rýchlosťou pri rezaní tenkých plechov v porovnaní s CO2 technológiou.
Výhody a obmedzenia Hlavnou výhodou je minimálne tepelné ovplyvnenie okolia rezu, čo zabraňuje deformácii súčiastok. Na rozdiel od mechanického strihania nevznikajú na materiáli otrepy. Nevýhodou zostávajú vysoké obstarávacie náklady na stroj a obmedzená schopnosť rezať extrémne hrubé materiály (nad 30 – 50 mm), kde je efektívnejšie použiť Rezanie vodným lúčom alebo plazmu.
Pozri aj Laser Obrábanie Plazmové rezanie Rezanie vodným lúčom
Referencie
Iné projekty
Kategória:Delenie_materiálu Kategória:Obrábanie Kategória:Lasery Kategória:Strojárstvo