thumb|right|Ukážka ako vzniká výsledný tvar výrobku (zľava - doprava) pri tvárnení na postupovom združenom nástroji. Po sebe nasledujú operácie: dierovanie, vystrihovanie a ohýbanie. thumb|right|Plošné tvárnenie - ohýbanie thumb|right|Výroba profilovaného plechu valcovaním Tvárnenie (starší názov lisovanie) je technologický proces spracovania materiálu, pri ktorom dochádza k zmene jeho tvaru pôsobením sily, bez odberu triesok. Výrobný pochod, ktorý využíva tvárnenie sa nazýva technológia tvárnenia (starší názov lisovacia technika ). Výsledkom tvárnenia je výtvarok.
Práca, ktorá sa pri tvárnení spotrebuje, sa nazýva deformačná práca. Jej veľkosť všeobecne závisí od veľkosti tvárnenej súčiastky, pevnosti a húževnatosti materiálu a stupňa tvárnenia. Pri tvárnení kovov sa musí prekročiť medza pružnosti, ale nesmie sa prekročiť medza pevnosti. Na tvárnenie sú vhodné tvárne materiály, teda také, ktoré majú relatívne nízku medzu pružnosti voči medzi pevnosti.
Teplota tvárnenia Dôležitú úlohu zohráva teplota tvárnenia. Zvyšujúca sa teplota tvárnenia má vplyv na nasledovné vlastnosti: klesá medza klzu materiálu, na jeho tvárnenie sú potrebné nižšie sily mení sa tvárnosť materiálu - väčšinou sa zväčšuje, materiál je schopný väčších deformácií u väčšiny kovov dochádza po prekročení tzv. rekryštalizačnej teploty k rekryštalizácii, ktorá odstráni deformačné spevnenie a obnoví tvárnosť materiálu. pri vysokých teplotách dochádza k oxidácii povrchu prípadne až tvorbe okovín.
Naopak, pri tvárnení za studena dochádza vplyvom vytvorených deformácií v štruktúre kovu k jeho deformačnému spevneniu.
Rozdelenie tvárnenia podľa teploty Podľa teploty tvárnenia sa tvárnenie rozdeľuje na : tvárnenie za tepla - tvárnenie nad rekryštalizačnou teplotou tvárnenie za studena - tvárnenie nad rekryštalizačnou.
Niektorí autori rozlišujú aj tvárnenie za poloohrevu .
V literatúre sa uvádzajú aj empirické hodnoty: teplota rekryštalizácie je približne 35 % teploty tavenia, tvárnenie za studena prebieha do tejto teploty tvárnenie za tepla je tvárnenie pri ohreve materiálu nad 70% teploty tavenia tvárnenie za poloohrevu je tvárnenie pri ohreve materiálu medzi 40% - 70% teploty tavenia.
Ďalšie rozdelenie tvárnenia Základné rozdelenie podľa prevládajúceho spôsobu deformácie je: strihanie - oddeľovanie materiálu v celom priereze plošné tvárnenie - najmä tvárnenie plechu - vytváranie priestorového predmetu z rovinného, napríklad ťahanie objemové tvárnenie - dochádza k preskupeniu objemu materiálu (zmene tvaru) napríklad kovanie, pretláčanie
Podľa charakteru tvárniacich síl: pôsobením pokojných síl - napríklad valcovanie rázmi - napríklad kovanie
Tvárnenie kovov Pri tvárnení kovov norma STN 22 6001 rozoznáva nasledovné základné práce: strihanie - oddeľovanie materiálu v celom priereze ohýbanie - trvalá deformácia materiálu ohybom ťahanie - spoločný názov pre: tvárnenie rovinnej plochy do priestorovej uzatvorenej plochy, ktoré zahŕňa: rôzne operácie hlbokého ťahania operácie preťahovania tvárnenie polotovaru za účelom zmeny jeho tvaru a rozmerov - objemové ťahanie tlačenie - tvárnenie rotujúceho polotovaru do priestorovej uzatvorenej plochy pretlačovanie - tvárnenie materiálu vysokým merným tlakom razenie - tvárnenie povrchu materiálu kovanie - objemové tvárnenie materiálu na nákove alebo v zápustke valcovanie - tvárnenie materiálu tlakom valcov alebo kladiek kalibrovanie - tvárnenie pre dosiahnutie presných tvarov, rozmerov alebo akosti povrchu ostatné tvárniace práce, medzi ktoré patrí: radiálne tvárnenie rotačné kovanie valčekovanie povrchu a guličkovanie povrchu.
Špeciálne spôsoby tvárnenia
Pri špeciálnych spôsoboch tvárnenia sa používajú namiesto kovových nástrojov iné druhy nástrojov a prostredí: tvárnenie gumou - pracovnou časťou nástroja je guma. Tento spôsob sa využíva pri operáciách strihania, dierovania, ohýbania, ťahania prípadne pri združených tvárniacich operáciách. tvárnenie hydraulickými nástrojmi - používa sa najmä pri ťahaní zložitých tvarov na jednu operáciu explozívne tvárnenie (tvárnenie výbuchom) - používa sa pri tvárnení zložitých a veľkých výliskov
Tvárniace stroje a nástroje Valcovanie sa vykonáva pomocou valcov, ktoré sú uložené v tzv. valcovacej stolici. Valcovacie stolice sa zvyčajne usporiadajú vo väčšom počte do valcovacích tratí.
Strojové kovanie sa vykonáva na bucharoch, lisoch alebo špeciálnych kovacích lisoch. Pri zápustkovom kovaní sa používa špeciálny nástroj - zápustka.
Tvárniacich nástrojov pre ostatné operácie existuje mnoho druhov. Väčšinou sa nazývajú podľa názvu operácie: strihadlá, ohýbadlá, tlačidlá, razidlá a pod. Základné rozdelene tých nástrojov, ktoré pracujú na zdvihy je podľa počtu úkonov na jeden pracovný zdvih: jednoduché - na jeden zdvih sa vykoná jedna operácia postupové - na jeden zdvih vykoná jeden nástroj viac pracovných úkonov za sebou zlúčené - na jeden zdvih sa vykoná viacero operácií rovnakého typu práce združené - na jeden zdvih sa vykoná viacero operácií rôznych typov prác.
Materiály tvárniacich nástrojov
Tvárniace nástroje sa vyrábajú z nástrojových ocelí, v rámci ktorých existujú samostatné triedy: B - ocele pre nástroje na strihanie C - ocele pre nástroje na tvárnenie. Výber materiálu určuje najmä či ide o tvárnenie za studena alebo za tepla, ďalej hrúbka a pevnosť tvárneného materiálu a typ tvárniacej práce.
Valce valcovacích stolíc sa vyrábajú z tvrdenej liatiny. :
Referencie
Iné projekty