Forma składa się z dwóch dwudzielnych, skręcanych śrubami, części – dolnej masywnej z kanałem odlewniczym przez środek oraz górnej w kształcie leja, zapewniającej odpowiednie płynięcie materiału.
Kluczowe komponenty podlegające nagrzewaniu podczas topienia składników chłodzone są cieczą za pomocą płaszczy wodnych. Do topienia składników wykorzystuje się łuk zajarzony między wolframową elektrodą na manipulatorze, a miedzianą płytą bazową urządzenia. Urządzenie wyposażone jest również w manipulator pozwalający na operacje na próbkach bez rozhermetyzowywania komory. Układ próżniowy może składać się z pompy dyfuzyjnej oraz turbomolekularnej, pozwalającej na uzyskanie wyższej próżni.
Przebieg procesu Przebieg procesu odlewania próżniowego zaczyna się od umieszczenia stopu na wejściu formy odlewniczej. Następnie komora pieca jest opuszczana i zakładane są śruby dociskające kołnierz cylindra do podstawy, uszczelniając połączenie. Uruchomiona zostaje pompa dyfuzyjna umożliwiająca uzyskanie wewnątrz wstępnej próżni. Po osiągnięciu zadanego poziomu następuje odcięcie układu próżniowego oraz przepłukanie komory pieca argonem. Operacja przeprowadzana jest kilkukrotnie, aby zminimalizować intensywność procesu utleniania podczas przetapiania próbek.