5S — система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства), один из инструментов бережливого производства. Разработана в послевоенной Японии. Выделяется 5 шагов: cэири (整理) «сортировка» (нужное — ненужное) — чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних; cэитон (整頓) «соблюдение порядка» (аккуратность) — упорядоченное и точное расположение и хранение необходимых вещей, которое позволяет быстро и просто их найти и использовать; cэисо (清掃) «содержание в чистоте» (уборка) — содержание рабочего места в чистоте и опрятности; сэикэцу (清潔) «стандартизация» (установление норм и правил) — необходимое условие для выполнения первых трёх правил; сицукэ (躾) «совершенствование (буквальный перевод — воспитание)» (самодисциплина) — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.
Цели 5S — снижение числа несчастных случаев, повышение уровня качества продукции и снижение количества дефектов, создание комфортного психологического климата и стимулирование желания работать, унификация и стандартизация рабочих мест, повышение производительности труда за счёт сокращения времени поиска предметов в рамках рабочего пространства.
Концепция подразумевает, что каждый сотрудник предприятия — от уборщицы до директора — выполняют 5 правил; основной плюс — эти действия не требуют применения новых управленческих технологий и теорий.
Шаги 5S
Шаг 1. Сортировка Все материалы, оборудование, документы и инструмент сортируют на три категории:
нужные всегда — материалы, которые используются в работе в данный момент; нужные иногда — материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы; ненужные — брак, неиспользуемые инструменты, тара, посторонние предметы. В процессе сортировки ненужные предметы помечают «красной меткой» и затем удаляют из рабочей зоны.
Шаг 2. Соблюдение порядка Расположение предметов отвечает требованиям: безопасности; качества; эффективности работы.
Четыре правила расположения вещей: на видном месте; легко взять; легко использовать; легко вернуть на место.
Шаг 3. Содержание в чистоте Рабочая зона должна поддерживаться в идеальной чистоте.
Порядок действий: разбить линию на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования; определить специальную группу, за которой будет закреплена зона для уборки; определить время проведения уборки: утренняя: 5—10 мин. до начала рабочего дня; обеденная: 5—10 мин. после обеда; по окончании работы: после прекращения работы, во время простоев. Шаг 4. Стандартизация Этот принцип требует формального, письменного закрепления правил содержания рабочего места, технологии работы и других процедур. Необходимо создать рабочие инструкции, которые включают в себя описание пошаговых действий по поддержанию порядка. Также следует вести разработки новых методов контроля и вознаграждения отличившихся сотрудников.
Шаг 5. Совершенствование Выработка привычки ухода за рабочим местом в соответствии с уже существующими процедурами, а также неуклонное совершенствование самой системы.
Важные моменты:
Наблюдение за работой оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание. Использование фотографий «До»/«После» для сравнения того, что было, и каков конечный результат. Организация аудитов, чтобы оценить эффективность внедрения программы 5S.
Внедрение Одна из популярных методик внедрения системы предлагает разбить процесс внедрения на 5 этапов Журнал «Производство электроники» об опыте внедрения системы 5S на ВЗРТ: ознакомление с принципами и принятие системы; наведение порядка и делегирование ответственности; регулярность действий и периодический контроль; закрепление процедур и усиление требований; постоянное совершенствование.
На очередном этапе фиксируется достижение определённых показателей по каждому из пяти слагаемых 5S, что позволяет придать внедрению планомерную форму и сократить сопротивление персонала изменениям. При таком подходе обеспечивается более полное вовлечение всех работников в процесс.
Ошибки при внедрении системы 5S
Внедрение программы 5S на производстве может осложниться из-за того, что задачи по поддержанию порядка применяются только для рядовых сотрудников. При этом руководители не участвуют в общем деле и позволяют себе беспорядок на рабочем месте.
Любые штрафные санкции убивают инициативу и мотивацию у сотрудников. В целях бережливого производства рекомендуется премировать сотрудников.
При внедрении концепции 5S у сотрудников часто возникают возражения различного рода. Необходимо правильно объяснить сотрудникам преимущества бережливого производства.
Примечания
Литература 5S для рабочих: как улучшить своё рабочее место. Группа разработчиков издательства Productivity Press — на основе Хироюки Хирано. — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. — ISBN 5-903148-14-X, ISBN 978-5-903148-14-1 Фабрицио Т., Теппинг Д. 5s для офиса: как организовать эффективное рабочее место. / Пер. с англ.] — М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. — 214 с. — ISBN 5-903148-26-3, ISBN 978-5-903148-26-4 Гастев А. К. Как надо работать: Практическое введение в науку организации труда] / Под общ. ред. Н. М. Бахраха, Ю. А. Гастева, А. Г. Лосева, Е. А. Петрова. Изд. 3-е. — М.: Либриком, 2011. — 480 с. Грачёв А., Киселёв И. Культурные аспекты преобразования компании на основе метода 5S // Стандарты и качество. — 2009. — № 5. — С. 88—93.
Категория:Организация труда Категория:Бережливое производство