Неразруша́ющий контро́ль (НК) — контроль надёжности основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведения объекта из работы либо его демонтажа.

Также существует понятие разрушающего контроля (например, краш-тесты автомобилей).

Основные методы Основными методами неразрушающего контроля являютсяГОСТ Р 56542-2015. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов: магнитный — основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом. Применяется для выявления дефектов в ферромагнитных металлах (никель, железо, кобальт и ряд сплавов на их основе); электрический — основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом или возникающего в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия;

вихретоковый — основанный на анализе взаимодействия электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте; радиоволновой — основанный на регистрации изменений параметров электромагнитных волн радиодиапазона, взаимодействующих с контролируемым объектом; тепловой — основанный на регистрации изменений тепловых или температурных полей контролируемых объектов, вызванных дефектами. Основной параметр в тепловом методе — это распределение температуры по поверхности объекта, так как несет информацию об особенностях процесса теплопередачи, его внутренней структуре, наличии скрытых внутренних дефектов и режиме работы объекта; оптический — основанный на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом; радиационный — основанный на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Слово «радиационный» может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения, например, рентгеновский, нейтронный и т. д.;

акустический (ультразвуковой) — основанный на регистрации параметров упругих волн, возбуждаемых или возникающих в контролируемом объекте. При использовании упругих волн ультразвукового диапазона (выше 20 кГц) допустимо применение термина «ультразвуковой» вместо термина «акустический»; проникающими веществами — основанный на проникновении веществ в полости дефектов контролируемого объекта. Термин «проникающими веществами» может изменяться на «капиллярный», а при выявлении сквозных дефектов — на «течеискание»; виброакустический — основанный на регистрации параметров виброакустического сигнала, возникающего при работе контролируемого объекта. визуальный (ВИК) — выявление заусенцев, вмятин, ржавчины, прожогов, наплывов и других видимых дефектов.

Классификация контроля Вид контроля По характеру взаимодействия физических полей с контролируемым объектом По первичному информативному параметру По способу получения первичной информации Магнитный МагнитныйКоэрцитивной силы, Намагниченности, Остаточной индукции, Магнитной проницаемости, Напряженности Эффекта БаркгаузенаИндукционный, Феррозондовый, Магнитографический, Пондеромоторный, Магниторезисторный ЭлектрическийЭлектрический, Трибоэлектрический, Термоэлектрический,Электропотенциальный, ЭлектроемкостныйЭлектростатический порошковый, Электропараметрический, Электроискровой, Рекомбинационного излучения, Экзоэлектронной эмиссии, Шумовой, Контактной разности потенциалов ВихретоковыйПрошедшего излучения, Отраженного излученияАмплитудный, Фазовый, Частотный, Спектральный, МногочастотныйТрансформаторный, ПараметрическийРадиоволновойПрошедшего излучения, Отраженного излучения, Рассеянного излучения, РезонансныйАмплитудный, Фазовый, Частотный, Временной, Поляризационный, ГеометрическийДетекторный (диодный), Болометрический, Термисторный, Интерференционный, Голографический, Жидких кристаллов, Термобумаг, Термолюминофоров, Фотоуправляемых полупроводниковых пластин, Калориметрический ТепловойТепловой контактный, Конвективный, Собственного излучения,Термометрический, ТеплометрическийПирометрический, Жидких кристаллов, Термокрасок, Термобумаг, Термолюминофоров, Термозависимых параметров, Оптический, Интерференционный, Калориметрический ОптическийПрошедшего излучения, Отраженного излучения, Рассеянного излучения, Индуцированного излученияАмплитудный, Фазовый, Частотный, Временной, Поляризационный, Геометрический, СпектральныйИнтерференционный, Нефелометрический, Голографический, Рефрактометрический, Рефлексометрический, Визуально-оптический, РадиационныйПрошедшего излучения, Рассеянного излучения, Активационного анализа, Характеристического излучения, АвтоэмиссионныйПлотности потока энергии, СпектральныйСцинтилляционный, Ионизационный, Вторичных электронов, Радиографический, Радиоскопический АкустическийПрошедшего излучения, Отраженного излучения (эхо-метод), Резонансный, Импедансный, Свободных колебаний, Акустико-эмиссионныйАмплитудный, Фазовый, Временной, Частотный, СпектральныйПьезоэлектрический, Электромагнитно-акустический, Микрофонный, Порошковый Проникающими веществами МолекулярныйЖидкостной, ГазовыйЯркостный (ахроматический), Цветной (хроматический), Люминесцентный, Люминесцентно-цветной, Фильтрующихся частиц, Масс-спектрометрический, Пузырьковый, Манометрический, ГалогенныйВиброакустическийМеханические колебания — движение точки или механической системы, при котором происходят колебания характеризующих его скалярных величинСтатистические параметры колебательного процесса (механических колебаний)Пьезоэлектрический. Электромагнитно-акустический

Неразрушающий контроль () также называется оценкой надёжности неразрушающими методами () или проверкой без разрушения изделия (). НК особенно важен при создании и эксплуатации жизненно важных изделий, компонентов и конструкций. Для выявления различных изъянов, таких как разъедание, ржавление, растрескивание.

В международной практике приняты сокращенные обозначения видов неразрушающего контроля (AWS), приведенные в таблице: № п/п Вид контроля Условное обозначение 1 Контроль с применением акустической эмиссии AET 2 Электромагнитный контроль ET 3 Контроль течеисканием LT 4 Магнитопорошковый контроль MT 5 Нейтронная дефектоскопия NRT 6 Контроль с применением проникающей жидкости PT 7 Радиографический контроль RT 8 Ультразвуковой контроль UT 9 Визуальный контроль VT10ВиброакустическийVA

Указанные условные обозначения обозначаются на чертежах.

НК в промышленности Целью использования неразрушающего контроля в промышленности является надёжное выявление опасных дефектов. Поэтому выбор конкретных методов НК определяется эффективностью обнаружения такого брака. На практике наибольшее распространение получил ультразвуковой контроль, как обладающий высокой чувствительностью, мобильностью и экологичностью, а также радиационный, успешно выявляющий опасные дефекты и объективно фиксирующий полученные результатыВ. Н. Волченко, А. К. Гурвич, А. Н. Майоров, Л. А. Кашуба, Э. Л. Макаров, М. Х. Хусанов Контроль качества сварки / Под ред. В. Н. Волченко. — Учебное пособие для машиностроительных вузов. — М.: Машиностроение, 1975. — 328 с. — 40 000 экз..

В зависимости от ставящихся задач, используют и другие методы контроля. Например, для поиска поверхностных дефектов — капиллярные, а для выявления сквозных — течеискание.

Электрические, магнитоэлектрические, магнитные и вихревые методы позволяют проводить контроль свойств проводящих сред, как правило, на поверхности и в подповерхностном слое. Более полным образом неразрушающий контроль осуществляется совокупностью нескольких методов.

Международные ассоциации по НК EFNDT (European Federation for Non Destructive Testing — Европейская Федерация Неразрушающего Контроля) ICNDT (The International Committee for Non-Destructive Testing — Международный Комитет по Неразрушающему Контролю) РОНКТД (Российское общество по неразрушающему контролю и технической диагностике — RSNTTD)

Журналы «Дефектоскопия» (Russian Journal of Nondestructive Testing) «В мире неразрушающего контроля» «Контроль. Диагностика» «Техническая диагностика и неразрушающий контроль»(издается Институтом электросварки им. Е. О. Патона) «Территория NDT»

Примечания

См. также Вибродиагностика Дефектоскоп Дефектоскопия (журнал) Интроскопия Дефекты сварных соединений

Категория:Неразрушающий контроль Категория:Тестирование Категория:Материаловедение Категория:Измерение Категория:Контроль качества Категория:Методы исследования Категория:Техническая диагностика