Лакокрасочные материалы (ЛКМ) — композиционные составы, наносимые на отделываемые поверхности в жидком или порошкообразном виде равномерными тонкими слоями, и образующие после высыхания и отвердения плёнку, имеющую прочное сцепление с основанием. Сформировавшуюся плёнку называют , свойством которого является защита поверхности от внешних воздействий (воды, коррозии, температур, вредных веществ), придание ей определённого вида, цвета и фактуры.
По типу основного связующего ОсноваПоликонденсационная смолаПолимеризационнооя смолаАУАлкидноуретановыеАКПолиакрилатныеУРПолиуретановыеАСАлкидно-акриловые краскиГФГлифталевыеМСМасляно- и алкидностирольныеФАФенолоалкидныеВАПоливинилацетатныеКОКремнийорганическиеНПНефтеполимерныеФЛФенольныеВЛПоливинилацетальныеМЛМеламиновыеФП ФторопластовыеЦГЦиклогексаноновыеВС Сополимеры винилацетатаМЧМочевинные (карбамидные)ХВ ПерхлорвиниловыеЭПЭпоксидныеКЧ КаучуковыеПЛПолиэфирные насыщенныеХССополимеры винилхлоридаЭТЭтрифталевыеПФПентафталевыеЭФЭпоксиэфирныеПЭПолиэфирные ненасыщенные ОсноваОсноваПриродная смолаЭфиры целлюлозыБТБитумныеАБАцетобутиратоцеллюлозныеШЛШеллачныеНЦНитроцеллюлозныеКФКанифольныеАЦАцетилцеллюлозныеЯНЯнтарныеЭЦЭтилцеллюлозныеМАМасляные
Числовые обозначения
Список Вторая и последующая цифры обозначают номер разработки и на бытовом уровне никакой информации не несут. Лишь у масляной краски (МА) вторая цифра обозначает вид олифы. +Вид работы0Грунтовка00 Шпатлёвка1Атмосферостойкая
(для наружного применения)2 Ограниченно атмосферостойкая
(для внутреннего применения)3 Консервационные краски4 Водостойкие5 Специальные эмали и краски6Маслобензостойкие7Химически стойкие8Термостойкие9электроизоляционные и электропроводные
Нюансы групп Между второй и третьей группами знаков ставится дефис, например эмаль МЛ-12 или лак ПФ-2.
После номера, присвоенного материалу, допускается также добавлять буквенный индекс, характеризующий некоторые особенности материала. Например, ГС — горячей сушки, ХС — холодной сушки, ПМ — полуматовый и т. п.
4-я группа — это порядковый номер, присвоенный лакокрасочному материалу при его разработке, обозначаемый одной, двумя или тремя цифрами: эмаль МЛ-111, лак ПФ-283.
5-я группа для пигментированных материалов указывает цвет лакокрасочного материала — эмали, краски, грунтовки, шпатлёвки — полным словом, например эмаль МЛ-1110 серо-белая.
Исключения из общих правил При обозначении первой группы знаков для масляных красок, содержащих в своём составе только один пигмент, вместо слова «краска» указывают наименование пигмента, например «сурик», «мумия», «охра» и т. д.
Для ряда материалов между первой и второй группой знаков ставятся индексы:
Б — без летучего растворителя В — для водоразбавляемых ВД — для вододисперсионных ОД — для органо-дисперсионных П — для порошковых
Третью группу знаков для грунтовок и полуфабрикатных лаков обозначают одним нулём (грунтовка ГФ-021), а для шпатлёвок — двумя нолями (шпатлёвка ПФ-002). После дефиса перед третьей группой знаков для густотёртых масляных красок ставится один ноль (сурик МА-015).
В четвёртой группе знаков для масляных красок вместо порядкового номера ставят цифру, указывающую, на какой олифе изготовлена краска:
1 — натуральная олифа 2 — олифа «Оксоль» 3 — глифталевая олифа 4 — пентафталевая олифа 5 — комбинированная олифа
В некоторых случаях для уточнения специфических свойств лакокрасочного покрытия после порядкового номера ставят буквенный индекс в виде одной или двух прописных букв:
В — высоковязкий; М — матовый; Н — с наполнителем; ПМ — полуматовое; ПГ — пониженной горючести и т. д.ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения
Свойства К основным свойствам лакокрасочных материалов относятся: вязкость, плотность, массовая доля нелетучих веществ, степень перетира, время и степень высыхания, укрывистость.
Для лакокрасочных материалов, представляющих собой ньютоновские и приближающиеся к ним жидкости, определяется условная вязкость — это время непрерывного истечения, измеряемое в секундах, определенного количества лакокрасочного материала из вискозиметра с калиброванным соплом. Для определения условной вязкости применяют вискозиметр типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2, 4 и 6 мм, либо вискозиметр ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм. Вместимость резервуара вискозиметра должна быть (100 ± 1) см3, температура измерения 20 ± 0,5°СГОСТ 8420—2022 (ISO 2431:2019) Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости..
Для ЛКМ, являющихся неньютоновскими жидкостями, то есть, если их вязкость зависит от скорости сдвига, применяется метод определения кажущейся вязкости по Брукфильду с использованием одного из типов ротационного вискозиметра. В этом методе шпиндель цилиндрической или соответствующей формы (диск) приводится во вращение синхронным двигателем с постоянной скоростью в испытуемом продукте. Сопротивление жидкости вращению шпинделя, зависящее от вязкости продукта, обусловливает крутящий момент, который фиксируется соответствующим измерителемГОСТ 25271—93 (ИСО 2555-89) Пластмассы, смолы жидкие, эмульсии или дисперсии. Определение кажущейся вязкости по Брукфильду..
Метод определения плотности ЛКМ заключается в определении массы испытуемого материала, помещенного в пикнометр с известным объемом при определенной температуре. Металлический пикнометр представляет собой сосуд, объемом 50 или 100 см3 круглого поперечного сечения и цилиндрической формы, изготовленный из гладко отполированного, устойчивого к коррозии материала и снабженный плотно прилегающей крышкой с отверстием посерединеГОСТ 31992.1—2012 (ISO 2811-1:2011) Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности Часть 1 Пикнометрический метод..
Массовую долю нелетучих веществ (МДНВ) в ЛКМ определяют как остаток, получаемый после испарения летучих компонентов ЛКМ в определенных условиях испытания. Определение проводят в лабораторном сушильном шкафу, высушивая пробу материала, равномерно распределённую по дну металлической чашки, оговорённого размера. При работе с высоковязкими ЛКМ для лучшего просушивания допускается добавление 2 см3 подходящего летучего растворителяГОСТ 31939—2012 (ISO 3251:2008) Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ..
Определение степени перетира пигментированных лакокрасочных материалов, диспергированных пигментов и наполнителей производится с использованием специального прибора — гриндометра, отградуированного в микрометрах. Степень перетира характеризует размер самых крупных твердых частиц в испытуемом материале. Гриндометр представляет собой плиту из нержавеющей стали, на верхней ровной и гладкой поверхности которой имеется паз, параллельный длинной стороне плиты, Глубина паза равномерно уменьшается от наибольшего значения в 25, 50, 100 или 150 мкм с одного конца до нуля на другом конце. В ходе испытания помещенную в начало паза пробу материала распределяют по длине паза специальным скребком и отмечают точку, где при визуальном осмотре впервые появились частицы, либо штрихиГОСТ 31973 — 2013 Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира..
Время высыхания обозначают как промежуток времени, в течение которого достигается определенная степень высыхания лакокрасочного покрытия при заданной толщине слоя ЛКМ и определенных условиях сушки. Степень высыхания это определенное состояние поверхности лакокрасочного материала, нанесенного на пластинку, при заданных времени и температуре сушки. Испытание заключается в определении времени высыхания лакокрасочного материала, необходимого для достижения им требуемой степени высыхания. Различают 7 степеней высыхания. Для достижения степени высыхания 1 с испытуемого покрытия должны легко удаляться мелкие стеклянные шарики, не вызывая повреждения его поверхностного слоя. Для определения степеней высыхания от второй до седьмой на пластинку с покрытием помещается квадратный листок бумаги и, через резиновый диск на 60 секунд устанавливается гиря массой от 20 г до 20 кг. Если после снятия гири листок бумаги не прилипает к покрытию, соответствующая степень высыхания, с учётом оставления или не оставления следа на покрытии, достигнутаГОСТ 19007— 2023 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания..
Для лакокрасочных материалов, состоящих из нескольких компонентов, которые хранят отдельно и смешивают перед применением, например, основа-полуфабрикат и отвердитель, устанавливает метод определения срока их жизнеспособности после смешения компонентов путем определения конкретных показателей в лабораторных условиях. К таким показателям могут быть отнесены вязкость, адгезия, блеск покрытия и другие.
Определение жизнеспособности проводят двумя способами: по схеме проходит/не проходит, когда определяют конкретные показатели через установленный период времени; путем повторного определения конкретных показателей через установленные промежутки (интервалы) времени. Стандарт не распространяется на быстро отверждающиеся (менее 15 мин) ЛКМ.ГОСТ 27271— 2014 (ISO 9514:2005) Материалы лакокрасочные. Метод определения жизнеспособности многокомпонентных систем.
Определение толщины покрытия Определение толщины лакокрасочного покрытия, как мокрого свеженанесённого, так и высушенного, важно, например для понимания таких свойств ЛКМ, как время высыхания и укрывистость. Укрывистость, в свою очередь связана с расходом материала. Толщина покрытия имеет значение также при проведении различных физико-химических испытаний (адгезия, изгиб, твёрдость и пр.), что указывается в нормативно-технической документации. Методы определения толщины покрытия подразделяются на разрушающие и неразрушающие. К разрушающим методам относится механический метод, при котором измерение толщины мокрого слоя проводится с помощью малярной гребёнки различной конструкции при погружении её в слой покрытия, а определение величины сухого слоя — путём измерения микрометром сначала толщины окрашиваемой поверхности с покрытием, а потом толщины чистой окрашиваемой поверхности, после удаления покрытия в месте измерения. К неразрушающим методам относится гравиметрический метод, при котором измеряют площадь и массу окрашиваемой поверхности и плотность либо свеженанесённого ЛКМ, либо высохшего покрытия. К другим неразрушающим методам относятся магнитные методы, радиологический, фототермический, акустический.
В фототермическом методе толщину покрытия определяют по промежутку времени между излучением тепловой волны (периодическим или импульсным) в направлении покрытия и обнаружением детектором отраженного излучения волны (локального увеличения температуры). Измеренную величину времени сравнивают со значениями для покрытий известной толщины в фиксированных условиях.
Радиологический метод позволяет определить толщину покрытия по воздействию ионизирующего излучения .В основе метода явление поглощения и рассеяния (отражения) бета-излучения, падающего на окрашиваемую поверхность. В качестве источника излучения используют радиоактивные изотопы.
В акустическом методе толщина покрытия определяется по времени распространения частично отраженного ультразвукового импульса на границах раздела системы покрытия.